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超聲波焊接機在鎂合金加工中的運用
- 2020-01-06-

超聲波焊接機在鎂合金加工中的運用

超聲波焊接機在焊接工件的時候,會受到很多因素的影響,包含有焊頭和工件材質。焊頭的運動有升降和平移,如果運動地不準確不僅僅會影響到焊接的速度,還會影響到焊接的準確性。所以焊接機在設計的時候,要對焊頭運動做充分的研究和分析。而工件材質主要由產品所決定,下面我們一起看一下超聲波焊接機焊接鎂鋁合金時,會受到什么影響。

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超聲波焊接機在焊接鎂合金時,需要先處理其表面的氧化膜,才能做到高質量的焊接。鎂合金的氧化膜厚度比較厚,所以處理起來并不容易。目前常采用的處理方法有四種,分別是濕式拋光、堿洗、鉻酸酸洗以及鉻酸和硫酸混合液酸洗。不同厚度的鎂合金氧化膜,所采用的護理方法不同。如果氧化膜比較薄,可以采用酸洗和堿洗兩種方法。如果氧化膜都達到16cm,則應該采用濕式拋光的處理方式。如果氧化膜的厚度高于16cm,就需要用鉻酸與硫酸混合液處理工件。在采用各種方式處理工件的時候,要注意只需對超聲波焊接機焊接區域進行處理,盡量減對其他區域的磨損。

當鎂合金氧化膜被處理之后,就可以用超聲波焊接機進行焊接。在焊接的時候,要注意功率等參數的調節。鎂合金所制造的產品很多,不同的工件在形狀、厚度和合金含量都不同,其對超聲波能量的承受能力也不一樣。在超聲波焊接機實際焊接鎂合金的過程中,要根據不斷地根據焊接的結果去改善焊接的工藝,才能讓焊接質量變得更好。

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